Découvrir le lien entre matériau, produit et procédé
Lors des TP d’injection et d’extrusion, j’ai observé que le choix du procédé dépend directement du matériau et du produit que l’on souhaite obtenir. L’injection permet de fabriquer des pièces de forme précise, tandis que l’extrusion permet d’obtenir des formes continues.
Ces exemples m’ont permis de comprendre qu’un même matériau peut être transformé de plusieurs façons selon l’usage final du produit.
Injection du PP (Polypropylène)
Procédé d'injection permettant de créer des pièces de forme précise
Réglage de la machine à injection.
Extrusion
Procédé d'extrusion permettant de créer des produits continus (profilés, tubes, plaques ou fils)
Exécuter différentes mises en œuvre du matériau
Pendant ma formation, j’ai participé à différentes mises en œuvre de matériaux, comme l’injection, l’extrusion, le moulage ou encore la préparation d’échantillons pour les essais.
Ces manipulations m’ont permis de passer de la théorie à la pratique. J’ai compris que chaque procédé demande des gestes précis, des réglages adaptés et une bonne préparation du matériau.
Relever des paramètres de production
Lors des TP de mise en forme, j’ai compris l’importance de relever les paramètres qui influencent le résultat final. Selon le procédé utilisé, il peut s’agir de la température, du temps de maintien, de la vitesse, de la pression ou encore de l’état du matériau avant transformation.
Ces paramètres permettent de garder une trace de la production et d’expliquer les défauts éventuels. Cette compétence m’a montré que la qualité d’une pièce dépend aussi du suivi des conditions de fabrication.
Suivi des paramètres sur presse chauffante
Les deux photos ci-dessous montrent le programme de la presse chauffante et les courbes d’évolution utilisées pour suivre les paramètres de production.
Programme de la presse chauffante
Courbes d'évolution de la presse chauffante
Appliquer les règles HSE
Lors des activités de mise en forme, j’ai appliqué les règles HSE liées à l’utilisation des machines, des outils et des matériaux. Il fallait porter les protections adaptées, respecter les consignes et garder un poste de travail propre.
J’ai compris qu’un bon technicien ne doit pas seulement savoir fabriquer une pièce. Il doit aussi savoir travailler en sécurité, protéger les autres et respecter l’environnement de travail.
Identifier les procédés utilisés sur un produit
Dans la SAE 102, j’ai observé les traces présentes sur un carter de roulement afin d’identifier les procédés utilisés. Les traces d’éjecteurs, le plan de joint, les congés, l’alésage et les traces de meulage donnent des indices sur la fabrication.
Cette observation m’a permis de comprendre qu’une pièce finie garde souvent les traces de son procédé. On peut donc retrouver une partie de son histoire de fabrication en analysant sa surface et sa géométrie.
Traces de procédés sur les pièces moulées
Les photos ci-dessous montrent les caractéristiques principales des pièces moulées :
Les traces d'éjecteurs : marques laissées par les mécanismes d'éjection de la pièce du moule
Les traces de meulage : résultats du travail d'usinage effectué après la fabrication pour affiner la pièce
Le plan de joint : ligne visible où les deux parties du moule se séparent
Les congés : arrondis aux angles de la pièce, nécessaires pour éviter les défauts d'angle vif
Les alésages : trous percés dans la pièce pour différents usages (fixation, assemblage, passage de câbles, etc.)
